Moldes de Inyección de talla grande y complejidad generalmente con grandes parámetros físicos (longitud y peso de más de 1200mm y 10T en consecuencia), múltiples acciones mecánicas, tolerancia de desafío y ampliamente utilizado para la automoción, camiones pesados, arquitectura, industrias de electrodomésticos ect.

Hemos dedarrollado un gran número de moldes de plástico de alta calidad y de talla grande y complejidad para el interior y el exterior del automóvil para Toyota, BMW, Mercedes y Honda, etc., que cumplen y superan incluso las normas más estrictas, basándose en la tecnología de vanguardia y en los equipos más avanzados, desde el diseño de los moldes hasta su fabricación. Nuestros moldes de inyección de gran complejidad se utilizan con mayor frecuencia en prensas, pero no se limitan a las de 759T a 2200T.

El molde 2K, también conocido como molde de doble disparo, molde de dos colores, doble disparo, multidisparo y sobremoldeo o moldeo por inserción, es un proceso de moldeo de plástico en el que se inyectan dos resinas de plástico diferentes juntas en un solo molde o en dos moldes separados.

El sobremoldeo y el moldeo por inserción a veces se separan en dos moldes para equilibrar el coste y la capacidad de producción del cliente. le proporcionaremos la mejor evaluación para qué formas basadas en sus necesidades.
Normalmente estos dos tipos de moldes aumentan el trabajo de manipulación si se establecen dos moldes trabajando en dos máquinas de inyección individuales o trabajando en una máquina 2K sin manipulador de recogida.

Generalmente se recomienda el doble disparo, lo que reduce la cantidad de chatarra, el material plástico, los tiempos de ciclo, el trabajo en proceso (WIP), el ensamblaje y la reducción de los costes de molde y producción.

Los núcleos plegables pueden aumentar drásticamente la eficiencia de la producción en muchas piezas de plástico que requieren roscas internas, protuberancias, recortes o rebajes, etc. Es un gran avance en comparación con los moldes de desenroscado convencionales, independientemente del ámbito de aplicación o de la eficiencia de la producción.

Hemos estado desarrollando algunas estructuras especiales durante más de dos décadas, Collapsible Cores es una de las soluciones típicas de desenroscado y retracción de socavado que se utilizan en las molde de inyección, que ha ampliado las capacidades de moldeo de socavado más que cualquier otra solución de retracción de socavado, también han establecido nuestra reputación de fabricación de moldes de inyección de desenroscado y retracción de socavado.

Diseñamos y fabricamos internamente los núcleos plegables de acuerdo con las especificaciones de las piezas de plástico del cliente y la aplicación de producción, lo que resulta muy económico en cuanto al coste con respecto a los núcleos plegables estándar en la comercialización, pero con una alta calidad precisa y fiable.

Die casting molds were started and improved from sand casting, but they cast products with high mechanical performance than traditional casting and have already evolved to a variety of devices with different materials, especially casting with alloy material. Mold World is expert in high speed zinc alloy and aluminum alloy die casting molds for customers.

En las dos décadas que llevamos ofreciendo el método de fundición a presión y el servicio de utillaje para clientes de diferentes industrias, en Mold World nuestros experimentados ingenieros trabajan con nuestros clientes para asegurar que el diseño y la fabricación del utillaje están optimizados para una calidad consistente y un coste competitivo.
Utilizamos un software de simulación de fundición (i.e. Flow-3D) que nos permite analizar el flujo del molde para ayudar al diseño del utillaje. Sabemos con precisión cómo eliminar los defectos del molde y del proceso de fundición, como las burbujas de aire, la porosidad, el aire arrastrado (el atrapamiento del aire) y las marcas y cortes superficiales en frío.

QUÉ ES LA "DECORACIÓN Y ETIQUETADO EN MOLDE"?

IMD e IML significan "decoración o etiquetado en molde", que es un proceso relativamente nuevo que comenzó con el ensamblaje de botellas de champú y ha evolucionado en una variedad de aplicaciones para lograr diferentes perspectivas.

La decoración y el etiquetado en el molde (IMD&IML) son procesos de decoración superficial o etiquetado de productos de inyección durante el ciclo de moldeo por inyección de plástico. Se inserta una película, una etiqueta preimpresa o un blíster formado al vacío en el lado de la cavidad del molde de inyección y se mantiene en su lugar con carga electrostática, un mecanismo de posicionamiento, puertos de vacío u otros métodos. A continuación, el molde se cierra y se inyecta con material plástico, la etiqueta se suelda completamente en la superficie del producto bajo la presión y la temperatura de inyección. Por último, se utiliza un robot de recogida para sacar la pieza inyectada acabada del lado del núcleo y, mientras tanto, se coloca una nueva etiqueta en el lado de la cavidad para la siguiente inyección. La IMD y la IML se utilizan en una amplia variedad de tipos de moldes e industrias, especialmente populares en el interior del automóvil, los electrodomésticos y los productos eléctricos digitales, etc.

El equipo de ingeniería de Mold World persigue la tecnología de vanguardia de la decoración en molde y ha acumulado abundante experiencia con un gran número de casos de éxito.

Molde desenroscable con un mecanismo único de desmoldeo que desmolda la rosca interna o la protuberancia mediante el giro inverso del núcleo, accionado con el cilindro hidráulico, el motor eléctrico o la fuerza de apertura/cierre del molde, que es la mejor manera de formar la serie de tapas de botellas y el tubo de pequeña longitud que son con rosca interna y espacio limitado en el interior. Los moldes de desatornillado se encuentran entre los más complejos de todos los moldes de inyección, lo que requiere que el moldeador tenga unos conocimientos técnicos considerables y una gran experiencia en el diseño, la fabricación y el mantenimiento.

Métodos normal de desenroscado de roscas de moldes que incluyen:

1. Hilo que salta. (Desenroscado por expulsión forzosa).
2. Molde dividido. (mecanizado de la mitad de la forma de la rosca en cada mitad de un molde dividido).
3. Desatornillado rotativo (los mecanismos de desatornillado consisten en un sistema de engranajes o un mecanismo de enlace accionado por un cilindro hidráulico, un servomotor o la fuerza de apertura y cierre del molde).
4. Moldes de inyección de núcleos colapsables (como se muestra en la introducción de "Moldes de inyección de núcleos colapsables").

Los métodos anteriores pueden suponer un reto para otros fabricantes de moldes, pero nosotros tenemos la habilidad técnica necesaria. Nuestros conocimientos y experiencia en materia de utillaje siempre están evolucionando para satisfacer el desarrollo de la tecnología y las necesidades de los clientes. Nos aseguramos de que todo tipo de molde de inyección de plástico con tapa roscada funcione automáticamente con un fácil mantenimiento para aumentar su eficiencia de producción.

Las piezas de plástico de los accesorios de tubería y la forma del codo a menudo necesitan ser desmoldeadas con un molde de estructura de arco de núcleo-tracción, también llamado con molde de arco de núcleo-tracción. Generalmente el molde consiste en un mecanismo de manivela o un sistema de engranajes, accionado por el pasador de ángulo del deslizador, el cilindro hidráulico o el motor, algunas veces diseñan la estructura en el molde con deslizadores de acción de dos etapas cuando la tubería con ajuste a presión u hoyuelos internos.

Para los accesorios de tubería estándar y piezas de codo (basado en EN13480, ASME B31 u otras normas) que son fáciles de comprar en la comercialización. Pero muchos productos de la industria con la tubería no estándar o codo que no puede ser reemplazado con las normas. Si se necesita una gran cantidad, un material especial o una propiedad mecánica única, la mejor opción es desarrollar un molde (de inyección o fundición a presión) para la producción en masa.

En lo que respecta a los moldes, lo que el fabricante de molde suele encontrar es el diseño del mecanismo de extracción del núcleo del arco que tendrá un impacto directo en el coste del molde, la resistencia de las molde, la fabricación de las molde o el calendario de desarrollo del proyecto y el posterior mantenimiento de las molde. El mecanismo de extracción del núcleo del arco normalmente incorpora las siguientes estructuras críticas:

1. Mecanismo de manivela.
2. Enlace de cuatro barras.
3. Deslizador de acción de dos pasos diseñado en el molde si la tubería o el codo con ajuste a presión interior, hoyuelos internos o roscas. (El primer paso accionado por el perno de ángulo o el cilindro hidráulico, el segundo paso accionado por el motor.)
4. Sello dinámico del diseño del sistema de refrigeración y aceite.

Molde Stack tiene más pilas que el molde normal de una capa y puede moldear dos o múltiples capas a la vez con el mismo tonelaje, la misma presión de inyección. Aumenta la eficiencia de la producción y disminuye el costo del molde en comparación con los moldes convencionales de una capa y múltiples cavidades.

Molde Stack se conocen como molde de inyección de múltiples capas, moldes de inyección de múltiples niveles y contienen moldes en tándem según la estructura del molde y la secuencia de inyección. Ambos tipos duplican la cantidad de cavidades que producen piezas, ya que un molde tiene dos o más superficies de separación o líneas de división del molde. Un molde Stack no requiere un tamaño mayor de la platina de la máquina de inyección y mucha más fuerza de sujeción que un molde de una sola cara, porque las cavidades de ambas capas están espalda con espalda y se anulan mutuamente. Cuando el molde apilado se abre, todas las superficies de separación se abren simultáneamente por medio de un sistema de conexión mecánica en el centro del molde, que normalmente se diseña con un sistema de cremallera, un sistema de husillo de bolas o una conexión de barra, las tres formas actuadas por la fuerza de apertura y cierre del molde. Algunos moldes también se diseñan directamente con un sistema hidráulico de empuje y arrastre como accionamiento.

El molde en tándem es una variante de los molde stack también llamados moldes en T, la diferencia del molde en tándem es que mientras la máquina de inyección se abre para desmoldar una superficie de separación, otra superficie de separación se mantiene unida por un sistema de bloqueo, entonces las piezas en ambas superficies de separación se inyectan en ciclos alternativos para aprovechar al máximo la capacidad de la máquina.