Molde de inyeccion desenroscado
Molde desenroscable con un mecanismo único de desmoldeo que desmolda la rosca interna o la protuberancia mediante el giro inverso del núcleo, accionado con el cilindro hidráulico, el motor eléctrico o la fuerza de apertura/cierre del molde, que es la mejor manera de formar la serie de tapas de botellas y el tubo de pequeña longitud que son con rosca interna y espacio limitado en el interior. Los moldes de desatornillado se encuentran entre los más complejos de todos los moldes de inyección, lo que requiere que el moldeador tenga unos conocimientos técnicos considerables y una gran experiencia en el diseño, la fabricación y el mantenimiento.

Métodos normal de desenroscado de roscas de moldes que incluyen:

1. Hilo que salta.  (Desenroscado por expulsión forzosa).
2. Molde dividido. (mecanizado de la mitad de la forma de la rosca en cada mitad de un molde dividido).
3. Desatornillado rotativo (los mecanismos de desatornillado consisten en un sistema de engranajes o un mecanismo de enlace accionado por un cilindro hidráulico, un servomotor o la fuerza de apertura y cierre del molde).
4. Moldes de inyección de núcleos colapsables (como se muestra en la introducción de "Moldes de inyección de núcleos colapsables").

Los métodos anteriores pueden suponer un reto para otros fabricantes de moldes, pero nosotros tenemos la habilidad técnica necesaria. Nuestros conocimientos y experiencia en materia de utillaje siempre están evolucionando para satisfacer el desarrollo de la tecnología y las necesidades de los clientes. Nos aseguramos de que todo tipo de molde de inyección de plástico con tapa roscada funcione automáticamente con un fácil mantenimiento para aumentar su eficiencia de producción.
  • Molde de inyeccion desenroscado
Desenroscar moldes Características adicionales
Los moldes de desatornillado se utilizan con frecuencia para moldear piezas roscadas o piezas interiores con socavones, como tapas de botellas, productos a presión y una variedad de piezas de automóviles, de consumo y médicas. En contraste con el elevador de núcleo interno y el deslizador interno u otro tipo de construcciones de moldes de inyección, los moldes de desenroscado generalmente tienen un mecanismo complejo, un proceso de mecanizado múltiple y una tolerancia de ajuste desafiante. El molde de desenroscado de la tapa roscada puede ilustrar bien las complejidades asociadas con los rebajes, también demostró que el molde de desenroscado tiene ventajas y desventajas:

     Ventajas:
Disponible para la rosca de mayor longitud.
Especialidad en los pequeños socavones interiores (protuberancias o recesiones).
Rentable para múltiples cavidades y piezas de gran volumen.
Puede lograr una producción totalmente automática.
Disponible para los sistemas de cambio rápido de moldes.

Desventajas:
La eficiencia es relativamente baja y se ve afectada por la longitud del hilo del producto.
La refrigeración y el sistema de aceite hidráulico en los núcleos son difíciles.
Necesidad de sustituir regularmente los componentes fácilmente abrasivos.
Available for the quick mold change systems.
 
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Ejemplo de cliente de desatornillado de moldes
Se trata de un cuerpo de válvula de geometría complicada con agujeros de rosca finos (8x) alrededor de los lados laterales y de la parte inferior, que necesita soportar una mayor tensión hidráulica y tener una buena capacidad de sellado. El cliente había probado un molde de prueba sin rosca, y el tornillo de roscado después de la inyección en consideración del alto riesgo de la estructura compleja del molde de desatornillado.

Proporcionamos y asesoramos una solución sistemática para el cliente desde el análisis de viabilidad de la construcción de desenroscado, la elección del material de acero, el diseño del mecanismo de tracción lateral, la definición del sistema de conducción y refrigeración, la realización del proceso de mecanizado del molde, la evaluación del riesgo de inyección y la eficiencia, etc. Finalmente se diseñaron 4 deslizadores de acción múltiple en el lado lateral, cada deslizador es un deslizador de acción de tres etapas accionado por el pasador de ángulo, el cilindro hidráulico y el motor hidráulico en consecuencia. El resto de los tres grandes agujeros de rosca en la parte inferior se desatornillan con un sistema de engranajes accionado por un motor hidráulico. El cuerpo de la válvula formado es expulsado del molde por dos cilindros hidráulicos. Todo el tiempo del ciclo de moldeo, la estabilidad del proceso de producción y la eficiencia cumplen con los requisitos del cliente.

Cuerpo de la válvula desenroscando la inyección Parámetro del molde:

Componentes estándar de Hasco.

Tamaño de la pieza: Anchura 210X Largo 363 x Grosor 150 mm

Material:  PA66 + 30% GF (fibra de vidrio)

Acero de inserción: S136 Forjar Acero HRC 50~52

Encogimiento: 3‰

Sistema corredor de molde: Canal caliente con compuerta en punta

Carrera del eyector: 120 mm

Peso total del molde:  2.83t

Dimensiones externas del molde: Anchura 496 x Largo 796 x Grosor 865  (Anchura 19.53” x Largo 31.34” x Grosor 34.06 )

Embarque & Pago:  CIF,FOB & T/T,L/C,West Union, Paypal

 
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