Moldes de fundición a presión
Die casting molds were started and improved from sand casting, but they cast products with high mechanical performance than traditional casting and have already evolved to a variety of devices with different materials, especially casting with alloy material. Mold World is expert in high speed zinc alloy and aluminum alloy die casting molds for customers.

En las dos décadas que llevamos ofreciendo el método de fundición a presión y el servicio de utillaje para clientes de diferentes industrias, en Mold World nuestros experimentados ingenieros trabajan con nuestros clientes para asegurar que el diseño y la fabricación del utillaje están optimizados para una calidad consistente y un coste competitivo.
Utilizamos un software de simulación de fundición (i.e. Flow-3D) que nos permite analizar el flujo del molde para ayudar al diseño del utillaje. Sabemos con precisión cómo eliminar los defectos del molde y del proceso de fundición, como las burbujas de aire, la porosidad, el aire arrastrado (el atrapamiento del aire) y las marcas y cortes superficiales en frío.
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Moldes de fundición a presión Características adicionales
El zinc y la aleación de aluminio son materiales muy fluidos, por lo que permiten que el material penetre en las pequeñas características del molde. Esto permite que estos materiales y el molde de fundición a presión a menudo se utilizan en la fabricación de la precisión, el espesor de la pared más delgada o piezas de superficie de alta apariencia, tales como ruedas dentadas, aparato de oficina, engranajes, juguete de clase alta y carcasas de conectores ect.

Tenemos la capacidad de ayudar a su diseño de piezas y producir los componentes más desafiantes para usted, nuestro compromiso con la excelencia nos ha convertido en un proveedor de moldes de métodos precisos de fundición a presión a los clientes en todo el mundo, la especialidad en la aleación de zinc precisa y aleación de aluminio de fundición a presión de molde, que proporcionan una variedad de beneficios notables a continuación para usted:
 
Buena fluidez y fácil lanzamiento.
Superficie de alta precisión y apariencia.
Tiempo de producción más rápido.
Casi 100% material reciclado.
Reducir las operaciones secundarias en comparación con el método de fundición tradicional.
Las molde pueden lograr una producción totalmente automática.
 
 
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Moldes de fundición a presión Ejemplo de cliente
Estas piezas de aleación de zinc se utilizan en un modelo a escala de alta clase con un espesor de pared más delgado (1 mm). El cliente solicitó una superficie de apariencia estricta (la parte necesita ser recubierta con el proceso de pulverización electrostática después de la fundición a presión), el molde funciona en la máquina de fundición a presión de alta velocidad, 1,5 millones de vida del molde por lo menos y debe ser sin flash alrededor de la parte.

Se trata de aplicaciones exigentes para el utillaje y un gran reto relativo para los equipos de diseño y fabricación de utillaje, pero nuestros equipos técnicos de ingeniería y producción cualificados se enfrentaron a los retos de hacer un análisis sistemático de DFM, utilizar el software Flow 3d para simular y encontrar el mejor método de fundición y diseño del molde. Finalmente, el diseño del molde y el mecanizado se adelantaron a la solicitud del cliente y el molde ha funcionado bien en el taller del cliente, incluso cuando se ha superado la vida útil del molde.

Parámetro del molde del modelo a escala de clase alta:

Componentes estándar de Hasco.

Tamaño de la pieza: Anchura 80X Largo 210 x Grosor 77 mm

Material: Aleación de zinc

Acero de inserción:  1.2343 HRC 48~50 

Encogimiento: 4‰ 

Sistema corredor de molde: Canal frío con regulador de temperatura

Carrera del eyector: 50mm

Peso total del molde:  1.8t

Dimensiones externas del molde:  Anchura496 x Largo 746 x Grosor 596  (Anchura 19.53” x Largo 29.37” x Grosor 23.46”)

Embarque & Pago:  CIF,FOB & T/T,L/C,West Union, Paypal

 
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