Moldes de inyección asistida por gas
Qué es el "moldeo por inyección de gas"?

La asistencia de gas es un método de inyección auxiliar significativo para el proceso de moldeo por inyección, que de la estructura principal hecha del cilindro neumático de alta presión, las válvulas de aire en el comienzo de la puerta y el final de llenado, que puede hace que los productos más gruesos inusuales sin contracción y mantener una buena intensidad mecánica.

El moldeo por inyección con asistencia de gas es un proceso de moldeo a baja presión que inyecta un flujo controlado de nitrógeno o dióxido de carbono en el molde mientras se inyecta el material de resina. La función principal de la asistencia de gas es desplazar el material en el área gruesa pre-destinada y hacer esta área con secciones huecas para evitar la contracción y mantener una buena propiedad mecánica. Por el contrario, el proceso de moldeo por inyección convencional no puede eliminar la contracción, los defectos de llenado y las pérdidas de material para las piezas especiales de pared gruesa.

Este método ofrece muchas ventajas de moldeo por inyección, superficie cosmética y rendimiento mecánico sobre otros procesos de moldeo de piezas grandes y gruesas. Permite que las áreas de diferentes espesores de pared se moldeen con una conexión más apretada sin ninguna concentración de tensión y problema de grietas, es la mejor manera de formar las piezas con costillas de soporte más gruesas, salientes o características huecas y con la necesidad de operaciones secundarias mínimas o incluso ninguna.

Somos expertos en moldeo por inyección asistida por gas y sus molde, nuestros expertos en molde le darán los mejores consejos optimizados de sus piezas y molde (es decir, la línea de separación, el canal de gas, la boquilla de gas, el conjunto de la posición de la puerta, etc.), y hemos ofrecido muchos moldes asistidos por gas calificados a los clientes que participan en los electrodomésticos, las industrias automotrices y médicas, etc.
  • Moldes de inyección asistida por gas
Moldes de inyección de gas Características adicionales
Normalmente, si los productos de plástico necesitan grandes salientes o marcos sólidos, el diseñador suele ahuecar la parte trasera para tener en cuenta los efectos de relleno. Pero algunos productos deben mantener ambos lados con protuberancias simétricas u otras características sólidas debido a los requisitos de apariencia y propiedades mecánicas. En esos casos, el moldeo por inyección con asistencia de gas puede ser considerado. Es el ideal de moldeo por inyección y molde para manijas de puertas, cubiertas de equipos con marco sólido o costillas, manijas grandes, todo tipo de patas de soporte de plástico, etc. Por favor, no cambie la geometría de su pieza deseada, primero hable con nosotros y desafíe nuestra profesionalidad!

Estas son algunas de las ventajas que se incorporarán a sus molde y productos:
Ajuste de la posición óptima de la compuerta y de la boquilla de gas.
Simulación científica del flujo de moldes y del flujo de gases.
Diseño de moldes robusto y garantía de resistencia del producto.
Tolerancia estricta para moldes y productos.
La mejor parte de la superficie cosmética (sin marcas de contracción y flujo, etc.).
Operaciones secundarias mínimas o nulas para las piezas inyectadas.
Larga vida del molde para la producción en masa.
 
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Ejemplo de cliente de moldes de inyección asistida por gas
La parte es de la panel del cajón con un marco sólido más grueso (alrededor de 16 mm como el diagnóstico de espesor) que debe pasar estrictamente las pruebas mecánicas, ser con alta superficie brillante y la sensación deseada mango. Si se utiliza el proceso de moldeo común, la contracción, la porosidad interna y la propiedad mecánica no pueden cumplir con los requisitos. El cliente planea adoptar una solución de sobremoldeo que inserte una hoja de acero adicional en el molde antes del proceso de inyección. Nuestro equipo de ingenieros realizó un análisis de las propiedades mecánicas, la fluidez, la adherencia y los costes (con el software Ansys y de flujo de molde), y descubrió que la mecánica y la adherencia son grandes defectos potenciales debido a la diferente direccion opuesta de la deformación y la densidad entre la hoja de acero y el polímero, lo que conducirá a deformaciones desequilibradas, marcas blancas y diferencias de color en los productos; y la posición previa de la hoja de acero también es un gran desafío para los trabajadores. El problema principal es que la hoja de acero aumentará directamente el coste del material y de la mano de obra.

A través de un análisis completo y deliberadamente la consideración, se recomienda encarecidamente el método de asistencia de gas como se muestra, el molde diseñado con dos puertas de la ficha y establecer dos boquillas de nitrógeno (cilindro neumático 2x) en la puerta y el final de llenado en consecuencia, la válvula de aguja de canal caliente utilizado ser adecuado para los ajustes de llenado, y los productos expulsados por cilindros hidráulicos (4x) en vista de la capacidad de la máquina de moldeo del cliente y la expulsión equilibrada. Finalmente, el molde se entregó al cliente a tiempo y ha funcionado bien. Ningún molde es demasiado complicado para nuestro equipo!

Parámetros del molde de inyección panel del cajón:

Componentes estándar de Hasco.

Tamaño de la pieza: Anchura 250X Largo 600 x Grosor 120 mm

Material: ABS

Acero de inserción: Insert Steel:  1.2083 HRC 52~56

Encogimiento: 5.5‰

Sistema corredor de molde: Canal caliente de válvula de aguja

Carrera del eyector: 90 mm con cilindros hidráulicos.

Peso total del molde:  4.5T

Dimensiones externas del molde:  Anchura 796 x Largo 946 x Grosor 746  (Anchura 31.33” x Largo 37.24” x Grosor 29.37 ”)

Embarque & Pago:  CIF,FOB & T/T,L/C,West Union, Paypal.

 
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