Molde Stack tiene más pilas que el molde normal de una capa y puede moldear dos o múltiples capas a la vez con el mismo tonelaje, la misma presión de inyección. Aumenta la eficiencia de la producción y disminuye el costo del molde en comparación con los moldes convencionales de una capa y múltiples cavidades.

Molde Stack se conocen como molde de inyección de múltiples capas, moldes de inyección de múltiples niveles y contienen moldes en tándem según la estructura del molde y la secuencia de inyección. Ambos tipos duplican la cantidad de cavidades que producen piezas, ya que un molde tiene dos o más superficies de separación o líneas de división del molde. Un molde Stack no requiere un tamaño mayor de la platina de la máquina de inyección y mucha más fuerza de sujeción que un molde de una sola cara, porque las cavidades de ambas capas están espalda con espalda y se anulan mutuamente. Cuando el molde apilado se abre, todas las superficies de separación se abren simultáneamente por medio de un sistema de conexión mecánica en el centro del molde, que normalmente se diseña con un sistema de cremallera, un sistema de husillo de bolas o una conexión de barra, las tres formas actuadas por la fuerza de apertura y cierre del molde. Algunos moldes también se diseñan directamente con un sistema hidráulico de empuje y arrastre como accionamiento.

El molde en tándem es una variante de los molde stack también llamados moldes en T, la diferencia del molde en tándem es que mientras la máquina de inyección se abre para desmoldar una superficie de separación, otra superficie de separación se mantiene unida por un sistema de bloqueo, entonces las piezas en ambas superficies de separación se inyectan en ciclos alternativos para aprovechar al máximo la capacidad de la máquina.